Հեղուկ ազոտի փոխանցման համար վակուումային մեկուսացված խողովակաշարի արտադրությունն ու նախագծումը մատակարարի պատասխանատվությունն է: Այս նախագծի համար, եթե մատակարարը չունի տեղում չափման պայմաններ, խողովակաշարի ուղղության գծագրերը պետք է տրամադրվեն տան կողմից: Այնուհետև մատակարարը կնախագծի VI խողովակաշարային համակարգ հեղուկ ազոտի սցենարների համար:

Մատակարարը պետք է ավարտի խողովակաշարի համակարգի ընդհանուր նախագծումը փորձառու նախագծողների կողմից՝ ըստ պահանջողի կողմից ներկայացված գծագրերի, սարքավորումների պարամետրերի, տեղանքի պայմանների, հեղուկ ազոտի բնութագրերի և այլ գործոնների:

Դիզայնի բովանդակությունը ներառում է համակարգի պարագաների տեսակը, ներքին և արտաքին խողովակների նյութի և բնութագրերի որոշումը, մեկուսացման սխեմայի ձևավորումը, հավաքովի հատվածի սխեման, խողովակների հատվածների միջև կապի ձևը, խողովակի ներքին ամրացումը: , վակուումային փականի համարը և դիրքը, գազի կնիքի վերացումը, տերմինալային սարքավորումների կրիոգեն հեղուկի պահանջները և այլն: Այս սխեման պետք է ստուգվի պահանջողի պրոֆեսիոնալ անձնակազմի կողմից մինչև արտադրությունը:

Վակուումային մեկուսացված խողովակաշարային համակարգի նախագծման բովանդակությունը լայն է՝ այստեղ HASS հավելվածները և MBE սարքավորումները որոշ ընդհանուր խնդիրների դեպքում, պարզ զրույց:

VI Խողովակաշար

Հեղուկ ազոտի պահեստավորման բաքը սովորաբար երկար է HASS Application կամ MBE սարքավորումներից: Մինչ վակուումային մեկուսացված խողովակը մտնում է շենք ներսը, այն պետք է ողջամտորեն խուսափել՝ համաձայն շենքի սենյակի դասավորության և դաշտային խողովակի և օդատարի գտնվելու վայրի: Հետեւաբար, հեղուկ ազոտի տեղափոխումը սարքավորումներին, առնվազն հարյուրավոր մետր խողովակ:

Քանի որ սեղմված հեղուկ ազոտն ինքնին պարունակում է մեծ քանակությամբ գազ՝ զուգորդված փոխադրման հեռավորության հետ, նույնիսկ վակուումային ադիաբատիկ խողովակը փոխադրման գործընթացում մեծ քանակությամբ ազոտ կարտադրի: Եթե ​​ազոտը չի լիցքաթափվում կամ արտանետումը չափազանց ցածր է պահանջները բավարարելու համար, դա կառաջացնի գազի դիմադրություն և կհանգեցնի հեղուկ ազոտի վատ հոսքի, ինչը կհանգեցնի հոսքի արագության մեծ նվազմանը:

Եթե ​​հոսքի արագությունը անբավարար է, ապա սարքավորման հեղուկ ազոտի խցիկում ջերմաստիճանը չի կարող վերահսկվել, ինչը կարող է ի վերջո հանգեցնել սարքավորման կամ արտադրանքի որակի վնասմանը:

Ուստի անհրաժեշտ է հաշվարկել տերմինալային սարքավորման կողմից օգտագործվող հեղուկ ազոտի քանակը (HASS Application կամ MBE սարքավորում): Միևնույն ժամանակ, խողովակաշարի բնութագրերը որոշվում են նաև ըստ խողովակաշարի երկարության և ուղղության:

Սկսած հեղուկ ազոտի պահեստավորման բաքից, եթե վակուումային մեկուսացված խողովակի/գուլպանի հիմնական խողովակաշարը DN50 է (ներքին տրամագիծը φ50 մմ), նրա VI ճյուղի խողովակը/գուլպանը՝ DN25 (ներքին տրամագիծը φ25 մմ), իսկ ճյուղավորվող խողովակի և խողովակի միջև ընկած գուլպանը։ տերմինալային սարքավորումը DN15 է (ներքին տրամագիծը φ15 մմ): VI խողովակաշարի համակարգի այլ կցամասեր, ներառյալ փուլային բաժանարար, գազազերծող, ավտոմատ գազի օդափոխիչ, VI/կրիոգեն (օդաճնշական) փակիչ, VI օդաճնշական հոսքի կարգավորիչ փական, VI/կրիոգեն ստուգիչ փական, VI ֆիլտր, անվտանգության օգնության փական, մաքրման համակարգ, և վակուումային պոմպ և այլն:

MBE Հատուկ փուլային բաժանարար

Յուրաքանչյուր MBE հատուկ նորմալ ճնշման փուլային բաժանարար ունի հետևյալ գործառույթները.

1. Հեղուկի մակարդակի սենսոր և հեղուկի մակարդակի ավտոմատ կառավարման համակարգ և անմիջապես ցուցադրվում է էլեկտրական կառավարման տուփի միջոցով:

2. Ճնշման նվազեցման ֆունկցիա՝ տարանջատիչի հեղուկի մուտքը հագեցած է անջատիչի օժանդակ համակարգով, որը երաշխավորում է հիմնական խողովակում 3-4 բար հեղուկ ազոտի ճնշում: Phase Separator-ը մտնելիս անշեղորեն նվազեցրեք ճնշումը մինչև ≤ 1 Bar:

3. Հեղուկի մուտքի հոսքի կարգավորում. Ֆազային անջատիչի ներսում տեղադրված է լողացողության կառավարման համակարգ: Դրա գործառույթն է ավտոմատ կերպով կարգավորել հեղուկի ընդունման քանակը, երբ հեղուկ ազոտի սպառումը մեծանում կամ նվազում է: Սա առավելություն ունի նվազեցնելու ճնշման կտրուկ տատանումները, որոնք առաջանում են մեծ քանակությամբ հեղուկ ազոտի մուտքի հետևանքով, երբ մուտքի օդաճնշական փականը բացվում է և կանխում է գերճնշումը:

4. Բուֆերային ֆունկցիան, անջատիչի ներսում արդյունավետ ծավալը երաշխավորում է սարքի առավելագույն ակնթարթային հոսքը:

5. Մաքրման համակարգ. օդի հոսքը և ջրի գոլորշին բաժանարարում մինչև հեղուկ ազոտի անցումը, և հեղուկ ազոտի արտահոսքը բաժանարարում հեղուկ ազոտի անցումից հետո:

6. Գերճնշման ավտոմատ ռելիեֆի ֆունկցիա. Սարքավորումը սկզբնական շրջանում հեղուկ ազոտի միջով կամ հատուկ հանգամանքներում անցնելիս հանգեցնում է հեղուկ ազոտի գազիֆիկացման ավելացմանը, ինչը հանգեցնում է ամբողջ համակարգի ակնթարթային գերճնշման: Մեր Phase Separator-ը հագեցած է Safety Relief Valve-ով և Safety Relief Valve Group-ով, որոնք կարող են ավելի արդյունավետորեն ապահովել անջատիչում ճնշման կայունությունը և կանխել MBE սարքավորումը ավելորդ ճնշման պատճառով:

7. Էլեկտրական հսկիչ տուփը, հեղուկի մակարդակի և ճնշման արժեքի իրական ժամանակի ցուցադրումը, կարող է սահմանել հեղուկի մակարդակը բաժանարարում և հեղուկ ազոտի մեջ հսկիչ հարաբերությունների քանակի մեջ: Միևնույն ժամանակ. Արտակարգ իրավիճակների դեպքում գազի հեղուկի անջատիչի ձեռքով արգելակումը հեղուկի կառավարման փականի մեջ՝ տեղամասի անձնակազմի և սարքավորումների անվտանգության երաշխիք ապահովելու համար:

Multi-core Degasser HASS հավելվածների համար

Արտաքին հեղուկ ազոտի պահեստավորման բաքը պարունակում է մեծ քանակությամբ ազոտ, քանի որ այն պահվում և տեղափոխվում է ճնշման տակ: Այս համակարգում խողովակաշարի փոխադրման հեռավորությունն ավելի երկար է, կան ավելի շատ արմունկներ և ավելի մեծ դիմադրություն, ինչը կհանգեցնի հեղուկ ազոտի մասնակի գազիֆիկացմանը: Վակուումային մեկուսացված խողովակը ներկայումս հեղուկ ազոտի տեղափոխման լավագույն միջոցն է, սակայն ջերմության արտահոսքն անխուսափելի է, ինչը նույնպես կհանգեցնի հեղուկ ազոտի մասնակի գազիֆիկացմանը: Ամփոփելով ասենք, որ հեղուկ ազոտը պարունակում է մեծ քանակությամբ ազոտ, ինչը հանգեցնում է գազի դիմադրության առաջացմանը, որի արդյունքում հեղուկ ազոտի հոսքը հարթ չէ:

Վակուումային մեկուսացված խողովակի վրա արտանետվող սարքավորումները, եթե չկա արտանետվող սարք կամ անբավարար արտանետման ծավալ, կհանգեցնի գազի դիմադրության: Գազի դիմադրության ձևավորումից հետո հեղուկ ազոտի հաղորդունակությունը զգալիորեն կնվազի:

Բացառապես մեր ընկերության կողմից նախագծված Multi-core Degasser-ը կարող է առավելագույն չափով ապահովել հիմնական հեղուկ ազոտի խողովակից արտանետվող ազոտը և կանխել գազի դիմադրության ձևավորումը: Իսկ Multi-core Degasser-ն ունի բավարար ներքին ծավալ, կարող է խաղալ բուֆերային պահեստավորման բաքի դերը, կարող է արդյունավետորեն բավարարել լուծույթի խողովակաշարի առավելագույն ակնթարթային հոսքի կարիքները:

Եզակի արտոնագրված բազմամիջուկ կառուցվածք, արտանետման ավելի արդյունավետ հզորություն, քան մեր մյուս տեսակի բաժանարարները:

Շարունակելով նախորդ հոդվածը, կան որոշ խնդիրներ, որոնք պետք է հաշվի առնել Չիպերի արդյունաբերության մեջ կրիոգեն կիրառությունների համար վակուումային մեկուսացված խողովակաշարային համակարգի լուծումներ նախագծելիս:

Երկու տեսակի վակուումային մեկուսացված խողովակաշարերի համակարգ

Վակուումային մեկուսացված խողովակաշարերի երկու տեսակ կա՝ ստատիկ VI համակարգ և դինամիկ վակուումային պոմպային համակարգ:

Static VI System նշանակում է, որ յուրաքանչյուր խողովակ գործարանում արտադրվելուց հետո այն վակուվում է պոմպային միավորի վրա նշված վակուումային աստիճանով և կնքվում: Դաշտային տեղադրման և շահագործման հանձնման ժամանակ անհրաժեշտ չէ որոշակի ժամանակահատված նորից տարհանել տեղամաս:

Static VI System-ի առավելությունը պահպանման ցածր ծախսերն են: Խողովակաշարերի համակարգը շահագործման հանձնելուց հետո մի քանի տարի անց սպասարկում է պահանջվում: Այս վակուումային համակարգը հարմար է համակարգերի համար, որոնք չեն պահանջում հովացման բարձր պահանջներ և բաց տեղեր տեղում սպասարկման համար:

Static VI համակարգի թերությունն այն է, որ վակուումը ժամանակի ընթացքում նվազում է: Քանի որ բոլոր նյութերն անընդհատ գազեր են թողնում, ինչը որոշվում է նյութի ֆիզիկական հատկություններով: VI Pipe-ի բաճկոնի նյութը կարող է նվազեցնել գործընթացի արդյունքում արտանետվող գազի քանակը, բայց չի կարող ամբողջությամբ մեկուսացվել: Սա կհանգեցնի կնքված վակուումային միջավայրի վակուումին, ավելի ու ավելի ցածր կլինի, վակուումային մեկուսիչ խողովակը աստիճանաբար կթուլացնի սառեցման ունակությունը:

Դինամիկ վակուումային պոմպային համակարգ նշանակում է, որ խողովակի պատրաստումից և ձևավորումից հետո խողովակը դեռևս տարհանվում է գործարանում՝ համաձայն արտահոսքի հայտնաբերման գործընթացի, բայց վակուումը չի կնքվում մինչև առաքումը: Դաշտային տեղադրումն ավարտվելուց հետո բոլոր խողովակների վակուումային միջշերտերը պետք է միացվեն մեկ կամ մի քանի ագրեգատների չժանգոտվող պողպատից գուլպաներ, և փոքր հատուկ վակուումային պոմպ պետք է օգտագործվի դաշտում խողովակները վակուում անելու համար: Հատուկ վակուումային պոմպն ունի ավտոմատ համակարգ՝ ցանկացած պահի վերահսկելու վակուումը և անհրաժեշտության դեպքում վակուում: Համակարգն աշխատում է 24 ժամ։

Դինամիկ վակուումային պոմպային համակարգի թերությունն այն է, որ վակուումը պետք է պահպանվի էլեկտրականությամբ:

Դինամիկ վակուումային պոմպային համակարգի առավելությունն այն է, որ վակուումային աստիճանը շատ կայուն է: Այն նախընտրելիորեն օգտագործվում է ներքին միջավայրում և շատ բարձր նախագծերի վակուումային կատարողականի պահանջներում:

Մեր դինամիկ վակուումային պոմպային համակարգը, ամբողջ շարժական ինտեգրված հատուկ վակուումային պոմպը, որն ապահովում է սարքավորումները վակուում, հարմար և ողջամիտ դասավորություն՝ ապահովելու վակուումի ազդեցությունը, վակուումային պարագաների որակը՝ վակուումի որակը ապահովելու համար:

MBE նախագծի համար, քանի որ սարքավորումները գտնվում են մաքուր սենյակում, և սարքավորումները երկար ժամանակ աշխատում են: Վակուումային մեկուսացված խողովակաշարային համակարգի մեծ մասը գտնվում է մաքուր սենյակի միջշերտի փակ տարածքում: Ապագայում անհնար է իրականացնել խողովակաշարի համակարգի վակուումային սպասարկում: Սա լուրջ ազդեցություն կունենա համակարգի երկարաժամկետ գործունեության վրա։ Արդյունքում, MBE նախագիծն օգտագործում է գրեթե բոլոր դինամիկ վակուումային պոմպային համակարգը:

Ճնշման նվազեցման համակարգ

Հիմնական գծի ճնշման օգնության համակարգը ընդունում է Safety Relief Valve Group-ը: Safety Relief Valve Group-ը օգտագործվում է որպես Անվտանգության պաշտպանության համակարգ, երբ գերճնշում է, VI խողովակաշարը չի կարող կարգավորվել նորմալ օգտագործման դեպքում:

Անվտանգության օգնության փականը հիմնական բաղադրիչն է ապահովելու համար, որ խողովակաշարի համակարգը չի լինի գերճնշում, անվտանգ շահագործում, ուստի այն կարևոր է խողովակաշարի շահագործման մեջ: Բայց անվտանգության փականը, ըստ կանոնակարգի, ամեն տարի պետք է ուղարկվի ստուգման։ Երբ մի անվտանգության փականը օգտագործվում է, իսկ մյուսը պատրաստվում է, երբ մի անվտանգության փականը հանվում է, մյուս անվտանգության փականը դեռ խողովակաշարի համակարգում է՝ ապահովելու խողովակաշարի բնականոն աշխատանքը:

Safety Relief Valve Group-ը պարունակում է երկու DN15 Անվտանգության օգնության փականներ, մեկը օգտագործման համար, իսկ մյուսը սպասման համար: Նորմալ աշխատանքի դեպքում միայն մեկ Անվտանգության օգնության փական միացված է VI խողովակաշարային համակարգին և աշխատում է նորմալ: Մյուս Անվտանգության օգնության փականներն անջատված են ներքին խողովակից և կարող են փոխարինվել ցանկացած պահի: Անվտանգության երկու փականները միացված և անջատված են կողային փականի միացման վիճակի միջոցով:

Safety Relief Valve Group-ը հագեցած է ճնշման չափիչով՝ խողովակաշարի համակարգի ճնշումը ցանկացած պահի ստուգելու համար:

Safety Relief Valve Group-ն ապահովված է արտանետման փականով: Այն կարող է օգտագործվել խողովակի օդը լիցքաթափելու համար, երբ մաքրում է, իսկ ազոտը կարող է արտանետվել, երբ հեղուկ ազոտի համակարգը աշխատում է:

HL կրիոգեն սարքավորում

HL Cryogenic Equipment-ը, որը հիմնադրվել է 1992 թվականին, ապրանքանիշ է, որը պատկանում է Chengdu Holy Cryogenic Equipment ընկերությանը Չինաստանում: HL Cryogenic Equipment-ը պարտավորվում է նախագծել և արտադրել Բարձր վակուումային մեկուսացված կրիոգեն խողովակաշարային համակարգի և հարակից օժանդակ սարքավորումների նախագծում և արտադրություն:

Ժամանակակից արագ փոփոխվող աշխարհում առաջադեմ տեխնոլոգիաների ապահովումը՝ միաժամանակ առավելագույնի հասցնելով ծախսերի խնայողությունները հաճախորդների համար, դժվար խնդիր է: 30 տարի շարունակ HL Cryogenic Equipment ընկերությունը գրեթե բոլոր կրիոգեն սարքավորումների և արդյունաբերության մեջ ավելի խորն է կիրառման դաշտում, կուտակել է հարուստ փորձ և հուսալի, և շարունակաբար ուսումնասիրում և ձգտում է հետևել կյանքի բոլոր ոլորտների վերջին զարգացումներին՝ հաճախորդներին տրամադրելով նոր, գործնական և արդյունավետ լուծումները մեր հաճախորդներին դարձնում են ավելի մրցունակ շուկայում:

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .